Навигация+

Применение Керамических Камней не Позволяет

Технология производства поризованных керамических камней

Силикатные блоки не оседают

Все новое — это хорошо забытое старое. Еще почти 50 лет назад на 4-м кирпичном заводе была предпринята попытка выпускать поризованные кирпичи с использованием опилок. Несовершенство оборудования не обеспечивало ровного распределения пустот, поэтому эта технология не нашла своего применения. Лишь сейчас, спустя почти полвека, технологам совместного российско-немецкого предприятия ЗАО «Победа-Knauf» удалось полностью восстановить и усовершенствовать забытую технологию.
В 1994 г. на базе Колпинского кирпичного завода было создано это совместное российско-немецкое предприятие, что позволило оборудовать предприятие «по последнему слову техники», — качество продукции достигло уровня западных фирм. Новый строительный материал, выпускаемый заводом, — сверхэффективный поризованный керамический камень, не имеющий пока аналогов в России.
Вопрос энергосбережения был и остается едва ли не самым актуальным при строительстве и эксплуатации зданий. Из общего количества тепловой энергии, потребляемой строителями и эксплуатационниками, 90% расходуется на отопление. Минстрой России ввел новые нормативы по теплозащите зданий, которыми предусматривается увеличение в 1, 5-3, 5 раза сопротивления теплопередаче конструкций стен и сокращение теплопотерь. При использовании обычного кирпича для достижения требуемого результата пришлось бы возводить стены толщиной более 1 м, поэтому строители были вынуждены пойти на усложнение их конструкции вследствие применения различных утеплителей.
Поризованный керамический камень позволяет возводить стены традиционной толщины в два с половиной кирпича, при этом полностью соблюдаются новые жесткие требования по теплозащите. Поризованный камень изготавливается путем введения в шихту опилок, выгорающих при обжиге и оставляющих в камне поры. С помощью автоматизации специалистам удалось достичь высокой точности дозирования компонентов и равномерного распределения пустот в изделиях. Высока степень физической однородности камня. Результатом этого процесса является резкое уменьшение объемного веса. Для обыкновенных полнотелых кирпичей этот показатель равен 1350-1600 кг/м3, для поризованного камня — 900 кг/м3. Нетрудно заметить, что объемный вес поризованного камня ниже объемного веса воды, составляющего 1000 кг/м3. Именно поэтому, согласно законам физики, во время испытаний уложенный на бумажную подкладку и помещенный в воду камень не пошел ко дну, а остался на плаву. Согласитесь, плавающий кирпич — факт все-таки неординарный.
По размерам камень в два раза больше обычного кирпича за счет увеличения высоты до 142 мм. Керамический камень, выпускавшийся ранее, имел высоту 138 мм. Это создавало трудности...






Похожие публикации